- 戴和武;
<正> 煤炭直接液化的发展和动向,再度引起国内外的兴趣和争议。当今,世界石油供过于求,价格暂时下降,煤液化产品在经济上尚缺乏竞争性,而且兴建煤液化厂投资较大。然而,统观世界各主要工业国家对开发煤炭直接液化的态度和动向,不难看出虽在步伐和规模上有所变化,但普遍仍视煤炭液化是解决未来世界能源需求的重要组成部分和途径,丝毫未放松科研、设计、工艺改进和产品提质等工作,并取得了可喜进展。近年来,我国煤炭液化的科学研究,在有关部门大力支持和帮助下,初具规模,具备了工艺开发和国际合作的基础。继续加强领导,稳定科研队伍,适当充实配套能力,在充分吸取国外经验的前题下,开展有效的科研工作,完全有可能在世界煤炭液化再度
1985年02期 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 267K] [下载次数：53 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 李师仑;王兆熊;田熙贵;马治邦;黄慕杰;
<正> 我国适于煤炭液化的煤炭资源十分丰富,从1979年起,煤炭液化新技术的开发列为国家攻关项目,在科委的组织领导下,几年来已取得了可喜的进展。煤炭液化分为直接溶化与间接液化。直接液化是将煤进行加氢,使煤中的有机质转化为液体产品。世界上第一个煤炭直接液化工厂于1927年在德国投产。第二次世界大战中,德国曾建立十二座液化厂,年产四百多万吨油,但这是第一代液化技术,存在着压力高、耗氢多、油收率低等问题,二次世界大战后相继停产。 1973年石油价格急剧上涨后,美、日、西德等工业发达国家,又转而重视和进行煤
1985年02期 4-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 326K] [下载次数：34 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 钱祖范;雷擎宇;李可彬;
<正> 一、活性炭的性质与主要用途活性炭是一种多孔物质,主要由植物源和矿物源的含碳材料例如木材、果壳、石油、煤等,经过各种形式的予处理及活化制成。 <一>活性炭的性质: 1、活性炭具有独特的孔径结构和良好的吸附性能。活性炭内部的碳具有和石墨结晶类似的层状微晶结构,碳原子排列成三角形的平面层,但各层之间是无规则地重迭着,并有层面扭曲现象。这种螺层状结构,使基本微晶之间形成了许多形状不同、大小不等的空隙。通过活化处理,这些空隙被疏通连接,并进一步发展。正是这些空隙,使活性炭形成巨大的固体内表面积,若按单位重量计算,每克活性炭可达500～1500平方
1985年02期 9-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 432K] [下载次数：43 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 盖凤山;
<正> 目前全国约有工业锅炉24万台,铁路系统也有一万多台,铁路锅炉年用煤约300万吨。从工业锅炉的现状看,存在着类型杂、有相当数量的锅炉设备陈旧、低空排放的二氧化硫和粉尘的浓度大、热效率低等问题。国家很重视工业锅炉的改造、挖潜和节能工作。铁路也提出从1980年开始,十年内把铁路所有工业锅炉全部改完的计划。锅炉改造工作一般都是在原有设备基础上进行的,这样就有一个如何使更新改造的锅炉与原来的通风系统、烟道、烟囱合理配套的问题。具体说,就是如何使锅炉、通风与燃料燃烧相互匹配的问题。只有把这方面的工作做好了,才能防止“锅炉年年改,永远改不完,既浪费资金,又多耗燃料”的问
1985年02期 15-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 231K] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 詹龙;吴春来;史国昌;沈洪家;
<正> 前言上海宝钢是我国建国以来引进的最大工程项目,一、二期工程全部投产后,产铁和钢各600万吨,需用洗精煤500万吨。与我国最大钢铁企业鞍钢的规模相当。两座4063立方米高炉属世界上特大型高炉之列。它对焦炭要求强度高,含灰分、硫分低。中日双方协议规定:焦炭强度DI_(15)~(150)>82％,灰份A~g<13％,硫份S_Q~g<0.65％。高炉焦比为430公斤/吨铁。根据我国炼焦煤资源赋存、生产、供应等情况,通过合理配煤和选择适宜炼焦工艺、研制出满足宝钢大容积高炉需要的优质焦炭、对宝钢和我国四化建设都具有重要的现实意义。一、宝钢焦化厂一期工程炼焦用煤的研究由于我国优质强粘煤短缺,而且往往含灰分、硫分较高。宝钢用煤量大(每期250
1985年02期 19-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 384K] [下载次数：72 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] - 还博文;朱桂根;
<正> 一、沸腾锅炉发展概况沸腾锅炉突出的优点是煤种适应性广泛和排烟易于净化。沸腾炉内灼热的料层占沸腾床内全部粒子的95％以上,床内热容量大,燃煤在床内的逗留时间又较长,故低品位、燃烧性能很差的。在其它炉型上无法燃烧的燃煤,在沸腾炉内仍能稳定地燃烧,这是我国沸腾炉能立足于煤炭、化工等部门和低质煤产区的主要原因。国家已作出决定,『七五』期间将拨款12亿,用于发展100万千瓦燃煤矸石的采用沸腾炉的坑口电厂。国外发展沸腾炉目前主要是解决烟气净化、满足环保要求这一目的。燃烧含硫量较高的燃煤时,可在沸腾床内加石灰进行炉内脱硫,而沸腾床内低温燃烧的特点,又是抑制NO_x生成的有效措施。这是国外研究沸
1985年02期 27-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 273K] [下载次数：21 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 郑琼姣;
<正> 在我国,尤其在煤炭系统,沸腾炉已被大量使用,这些沸腾炉以燃用本矿区的煤矸石等低热值燃料为主,每年要烧掉几百万吨煤矸石,节约了大量优质燃料。几年来的实践证明:充分利用矿区资源,就地就近使用沸腾炉烧低热值燃料,搞灰渣综合利用,建坑口电站;在有条件的地方采用沸腾炉配背压式汽轮机发电机组实行热电联产联供,是节约能源、经济合理而又在技术上可行的有效办法。这样,既可缓和地区燃料紧张状况,减轻煤炭运输压力,又可促进地方工业的发展。在矿区建坑口电站,将会扭转目前许多矿区煤炭外运,反向输电的现象,还可
1985年02期 31-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 237K] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 郭梦熊;
<正> 在我国广泛采用浮选法精选粒度小于0.5毫米的炼焦煤。煤炭部属选煤厂大约有九十多个浮选车间,每年入浮煤总量约在2000万吨以上。普遍采用煤油或轻柴油做捕收剂,全年总耗油量在4万吨以上。长久以来就存在着这样一个矛盾:细粒煤入浮比例不断增长,煤浮选用的煤油和轻柴油供应不足。为了维持选煤生产,许多厂被迫购买议价油补其不足。如果考虑到“七·五”规划,煤炭产量翻一番,油耗总量势必也要加倍,届时煤浮选将需要煤油或轻柴油10万吨以上。可以想像当前的紧张局面将会有增无减。因此,有必要开发新药剂。此外,从吨煤耗油量来看,与美、苏二
1985年02期 34-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 316K] [下载次数：71 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 石墨化制品具有高熔点、高导热率、化学惰性和导电性好等特点。广泛应用于钢铁、电化、机械制造等工业。过去国内外生产石墨化制品均以石油焦为原料。煤和石墨都是碳的同素异构体。在一定条件下,无定形碳的煤可以转化为人造石墨。 1975年,在南通碳素厂的支持下,进行了以箕汝沟无烟煤为主料试制石墨化阳极的工业性试验。农药厂的电解车间试用后,效果较好。试制产品在南京化工厂、扬州试验后由于资金不足,未建石墨化阳极的生产系统,不能生产产品。现将1975年试制情况和化工厂使用的情况介绍如下:
1985年02期 40-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 159K] [下载次数：66 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 张孔祥;
<正> 一、现状建国以来,我国焦化生产技术发展迅速,焦炭生产基本上满足冶炼、铸造及化工等工业部门的需要。焦化产品也有较大发展,现在工业生产的商品品种已有55种,能分离提取的小吨位产品与试剂产品约146种。目前全国已形成大、中、小各类焦化厂(车间)120多个,焦炉280余座,总装备能力约为年产机焦3900万吨。1983年焦炭(机焦)产量为3440万吨,居世界第四位。
1985年02期 43-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 395K] [下载次数：69 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 冯安祖;张秋生;齐雪峰;
<正> 自1982年由国家经委组织全国铸造焦研制攻关工作以来,由于领导部门及有关单位的共同努力,把我国铸造焦研制及其使用的技术推向纵深,取得了十分喜人的进展。从技术上整理这阶段的宝贵成果将是十分有益的。本文试图就铸造焦研制及其使用方面目前已经取得的结果,从技术上作初步探讨。使我国铸造焦的生产为四化作出更大贡献。一、我国铸造焦研制中所用原料的特征根据各地资源特点,采用多种原料和工艺路线,改造现有焦化厂,可以迅速形成我国铸造焦生产产业。就目前铸造焦研制实际工作中已经积累的资料来看,我国铸造焦所用原料不仅应该而且必须是多渠道的。由于我国各地煤炭资
1985年02期 49-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 286K] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] - 江超鸿;
<正> 冷压型焦技术可以应用传统焦炉不能用以炼焦的弱粘结煤和不粘结煤,添加一定量粘结剂,压制成具有一定形状、大小的型煤,经炭化成为型焦。这种型焦可供高炉、有色冶金、铸造、煤气发生炉、钙镁磷肥生产中用以代替焦炭使用。一、目的和意义随着钢铁工业的发展,炼焦煤资源不断减少和价格不断上涨,迫使人们去研究如何充分利用非炼焦煤代替炼焦煤以生产焦炭。就世界资源来说,全世界炼焦煤只占煤炭总储量的18％。我国煤炭资源丰富,但炼焦用煤只占全国煤炭总储量的37％,而其中多半是不能用以单独炼焦的高挥发份气煤。
1985年02期 54-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 345K] [下载次数：107 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 马骥;
<正> 铸造生产中使用焦炭的地方很多,但只有冲天炉熔铁才对焦炭有严格的要求。所谓“铸造焦”即指冲天炉熔铁的焦炭。目前,我国铸造工业相当落后,铸件废品率高达10～13％,年损失达3—4亿元。产生这种被动局面的因素是多方面的。其中之一是我国没有铸造焦,铸造行业一直使用冶金焦、气化焦、土焦。由于焦炭质量差,在冲天炉化铁过程中,铁水不能高温过热,引起铸件显微金相组织不佳,砂眼、气孔多;物理、机械性能低,特别是高级铸铁和球墨铸铁,质量波动大,废品率高。建国以来,我国没有铸造焦生产。由于铸造焦处于煤炭、冶金、机械、化工四大工业体系的边缘,没有专门研制机构。因此,
1985年02期 59-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 270K] [下载次数：14 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 韩松;
<正> 一、前言多年来,我国的炼焦生产基本上是以配煤顶装炼焦工艺为主。两我国炼焦煤储量中弱粘性气煤却占总量的55％左右,且在地区分布上不均匀,给充分利用资源,生产优质焦炭提出了一个难题。近年来,由于捣固炼焦技术、设备日以完善,操作经验已逐渐成熟,给这一难题的解决,又展现了新的希望。捣固炼焦能够增加装炉煤的堆比重,改善入炉煤的结焦性能,使得在配煤中可以大量增加气煤和瘦煤的配入量,且能够得到令人较为满意的焦炭质量,甚至使用单种气煤捣固炼焦也能生产出符合中型高炉所需的焦
1985年02期 63-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 171K] [下载次数：44 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 牛红兵;王凤鸣;李佑楚;
<正> 一、概述当前,无论工业发达国家,还是发展中的国家,都大规模地用煤炭代替石油。从世界能源消耗与增长看,石油、天然气等开采量将日趋下降,而煤的开采量则会稳步增长,见图1。估计到本世纪末,石油在能源结构中的比重将从现在的66％下降到37％,煤由16.6％上升到约20％。不久的将来,世界
1985年02期 66-77页 [查看摘要][在线阅读][下载 705K] [下载次数：103 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] - K·莱布罗克;H·派塔克;宋志宏;
<正> 前言为了满足世界各国对于冶金焦不断增长的需要,最近十年,在扩大炼焦煤种新途径方面进行了越来越大的努力。进行这项工作,着重考虑的是焦炭质量必须满足现代高炉的工艺要求。与原料煤性质无关的型焦生产工艺的研究,使生产的焦炭适用于高炉还没成功。根据到目前为止得到的结果,要取得这种方法在技术上和经济上的突破并形成生产能力,还有很多问题仍需要进一步研讨。另一方面,普通的室式焦炉炼焦法显然仍有可能取得很大进展,但需要采取以下
1985年02期 77-84页 [查看摘要][在线阅读][下载 378K] [下载次数：56 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] 下载本期数据